Hochwertiges Eva-Formgehäuse

EVA-Hüllen werden im Thermoformverfahren hergestellt. Der erste Schritt besteht darin, die Oberflächen- und Verkleidungsmaterialien auszuwählen. Diese Materialien werden dann mit einer dazwischen liegenden EVA-Folie zusammenlaminiert, um eine Verbundfolie zu erzeugen.  Sobald das Blatt fertig ist, wird es in die für die Kartonformung geeignete Größe zugeschnitten.  Anschließend werden die laminierten Platten in einem Ofen erhitzt, um sie weicher zu machen.   Die erhitzte Folie wird über eine EVA-Form gelegt (in der Form der endgültigen Gehäuseschale).  Es wird ein Vakuum angelegt, um eventuell eingeschlossene Luft zu entfernen und das Material fest in die Form zu ziehen, manchmal auch mit Hilfe von Druckluft. Dieser Prozess formt die laminierte Platte in die detaillierten Konturen der Form. Nach einem kurzen Formungszyklus wird von der Vakuumseite ein umgekehrter Luftdruckstoß angelegt, um die Vakuumdichtung aufzubrechen und das Lösen der geformten Teile aus der Form zu unterstützen, wenn sich das Werkzeug öffnet.  Der nächste Schritt besteht darin, das überschüssige Material abzuschneiden und die Schale zum Nähen auszuschneiden.  Anschließend prüfen unsere QC-Mitarbeiter jede Schale einzeln. Schalen, die die Prüfung bestehen, werden zum Nähen und Zusammenbauen an unsere Nähwerkstatt geschickt.   Sobald das gesamte Produkt fertiggestellt ist, kümmert sich unser FQC-Team um das Abschneiden der Nähfadenenden und prüft jedes Produkt einzeln. Nur diejenigen, die unseren Qualitätsstandards entsprechen, werden in die nächste Stufe weitergeleitet.  Produkte, die unseren Qualitätsstandards entsprechen, werden in Polybeutel verpackt und in Exportkartons verpackt. Wir vereinbaren dann die Versandart entsprechend dem Kundenwunsch.